在矿山作业中，大型矿用卡车作为核心运输装备，其安全管理却面临诸多挑战。司机疲劳驾驶、违规操作频发、车身盲区大，加之矿区路况复杂、天气多变、人与车混行等问题，极易引发碰撞或碾压等安全事故。同时，传统管理方式依赖人工巡检，缺乏实时车载监控与数据支撑，事故难追溯、责任难划分。为提升矿车作业安全与营运效率，亟需引入智能矿车监控系统，实现可视化管理、危险预警与数据留证。

为解决矿车安全管理难题，敏视推出​矿车盲区监控系统​​与​​矿车防碰撞系统​​一体化的AI 4G车联网-雷达预警安全管理解决方案，内置AI算法，集成DMS/ADAS/BSD/360等功能，可通过矿车监控系统对驾驶过程中人、车、路等情况实时感知和监控，强力助力矿车防碰撞，实现更智能、更全面、更主动的车辆安全管理！

一、AI智能检测：打造"人因安全"主动防线
在矿山高强度作业环境中，敏视矿车AI 4G车联网-雷达预警安全管理解决方案以DMS驾驶员监测技术赋能​矿车监控系统​​，解决司机疲劳驾驶、违规操作频发等核心难题，显著提升​​矿车防碰撞​​主动预防能力。在矿山高强度作业环境中，敏视矿车AI 4G车联网-雷达预警安全管理解决方案以DMS驾驶员监测技术赋能​矿车监控系统​​，解决司机疲劳驾驶、违规操作频发等核心难题，显著提升​​矿车防碰撞​​主动预防能力。
● DMS驾驶员监测：识别风险行为，预防人为事故
基于AI视觉技术，方案可实时监测驾驶员疲劳、分心、打电话、未系安全带等高风险行为，并触发语音报警，警告驾驶员规范驾驶操作，有效防止因人为失误导致的事故，是​矿车监控系统​​的核心模块之一。

二、多重感知盲区：构建全方位防护网
矿车常年运行在崎岖路况与复杂人车交汇区域，稍有不慎便可能引发安全事故。为解决视野盲区大、刹车距离长、作业环境地形崎岖、多尘、光线差等安全痛点，敏视方案集成FCW前车碰撞预警与BSD盲区监测、雷达避障检测三大技术，构建强大的​矿车盲区监控系统​​，有效覆盖矿车盲区监控需求。
● FCW前车碰撞预警：提前响应，预防追尾事故
矿车惯性大、制动响应慢，追尾事故时有发生。FCW前车预警可实时监测与前车的距离和速度差，智能判断碰撞风险并提前发出预警，为驾驶员争取反应时间，从源头降低事故发生率，是实现矿车防碰撞的重要功能。
● BSD盲区监测：洞察侧后方，避免碰撞风险
矿车在转弯、并道或倒车过程中，侧后方盲区极易成为事故高发地带。方案通过侧后方摄像头实时监控车辆两侧及后方动态，一旦有其他车辆或行人进入盲区，立即报警提示，辅助驾驶员安全决策，是矿车盲区监控系统中的重要感知模块。
● 雷达避障检测：感知盲区，守护安全运行
矿车作业环境复杂，车体高大盲区广，摄像头在粉尘、暗光等条件下识别能力受限且镜头易被粉尘遮挡。方案采用先进的毫米波雷达技术，具备全天候感知能力，可精准识别周边人员、障碍物，有效弥补传统视觉系统的不足，实时预警碰撞风险，是应对极端环境下的矿车盲区监控利器。
 
三、AI 4G 车联网互联互通，打造智能运维闭环
依托AI 4G 车联网，矿车监控系统可实现车载设备与云端平台实时通信，支持远程视频查看、报警信息推送、驾驶行为数据回传与轨迹回放，助力矿车运营实现远程化、集中化、高效率管理。
● 报警录像：记录关键瞬间，助力事故追溯
支持多种模式触发录像（运动触发录像、G-sensor触发录像、超速触发录像、线控器控触发录像、全功能DMS/ADAS/BSD报警），且支持15秒预录，确保完整记录事件前因后果，为事故复盘、责任划分提供关键证据，提升矿车监控系统的管理透明度与处置效率。
● 平台管理：数据统一上云，车队高效监管
传统矿车管理依赖人工记录与线下调度，信息滞后、统计困难，影响调度效率与安全决策。通过AI 4G车联网，可将报警录像、日志信息、GPS轨迹、实时视频与图片等自动上传至管理平台，实现远程集中监管与数据可视化分析,助力车队实现数字化、智能化管理，显著提升作业效率与安全水平。
 
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